Over het algemeen heeft de tussenlaag in het glas dat op aanvraag wordt gebruikt voor fotovoltaïsche zonnepanelen drie factoren: videlicet EVA, POE en PVB. Men kan zeggen dat deze drie uitrustingen verschillend zijn, en hun operationele prestaties in de fotovoltaïsche assiduity zijn ook echt verschillend.

Wat EVA betreft, zijn de voordelen lage kosten en hoge lichttransmissie, maar het heeft een slechte omgevingsweerstand, hoge waterdamppenetratie, lage slagvastheid, gehydrolyseerde azijnzuurproducten, enz. Omdat dubbel EVA-glas het frame vergroot, leidt het tot een verhoging van de kostprijs.

De voordelen van POE liggen in de hoge volumeweerstand, lagere waterdampdoorlaatbaarheid dan EVA en geen azijnzuurproducten van hydrolyse, maar de moleculaire ketens zijn verschillend van type, hoge kosten, hoge vloeibaarheid en de herschikking van moleculaire ketens na groeien beïnvloedt de lichtdoorlatendheid.

De nieuwe combinatie van PVB-film en MBB half-chiptechnologie, met 166 mm cel als mainstream product, compatibel met 182 mm. batterij technologie; in plaats van EVA, POE-film, met behulp van PVB-verpakkingen, met uitstekende betrouwbaarheid op lange termijn, slagvastheid en waterdampdoorlaatbaarheid, het product Hoge veiligheid; enkelvoudig ontwikkeld PVB-verpakkingsproces met dubbel glas, geen autoclaafverpakking nodig, de verwerkingstechnologie is effectiever en de productiekosten worden aanzienlijk verlaagd. Om kleurrijke specificaties en kleuraanpassing van producten te realiseren, is PVB-filmverpakking van verschillende kleuren ook geschikter voor BIPV-producten.

De voordelen van PVB-film taradiddle in zijn hoge lichttransmissie, sterke slagvastheid, lage penetratie van waterdamp, sterke hechting en reproduceerbare verwerkingsprestaties, maar de aanvraagkosten zijn hoog, en na zweten om de prijs lager te maken dan POE, is het origineel voor EVA Evenzo is het product effectiviteit van zijn aanvraaglamineermachine is laag. Op dit punt heeft het bedrijf samengewerkt met andere instellingen om afzonderlijk het laminatorverbeteringsproces te ontwikkelen en de lamineertijd terug te brengen tot 12-18 min.